Effekten av miljø med høy temperatur og høyt fuktighet om sommeren på produksjonen av fleksibel innpakning av gravyrtrykk er åpenbar, fordi myke emballasjebedrifter fremdeles hovedsakelig bruker løsemiddelbasert gravure ink. Høy temperatur har en tendens til å fremme hurtig fordamping av organisk løsemiddel i blekket, og høy luftfuktighet endrer lett blekkets viskositet. Det påvirker kvaliteten på gravure printing i fleksibel emballasje. For øyeblikket vil miljøet med høy temperatur og høy luftfuktighet påvirke produksjonen av fleksibel gravingtrykk for emballasje, og hvordan man tar tiltak og reduserer unødvendig kvalitetstap har blitt den mest bekymrede saken for myke emballasjebedrifter.
1. Grunt nettverk anti-hvitt punkt og lite tekstblokkerende fenomen
Når omgivelsestemperaturen stiger, akselereres volatiliseringshastigheten til det organiske løsningsmidlet i gravure-blekket, og det trykte produktet kan ha et fenomen med grunt bleking og liten tekstblokkering.
mottiltak:
På dette tidspunktet er det nødvendig å tilsette et langsomt tørkende oppløsningsmiddel i tide, men tilsetningsmengden bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen, ellers kan overdreven tilsetning forårsake problemer som for mye løsningsmiddelrester og blekkavheving.
2. Blekktørr fenomen
Blekket er tørt og tørt, og blekklaget tørker ikke i overflaten. Dette fenomenet kan lett føre til overdreven løsningsmiddelrester, dårlig vedheft av blekklaget og anti-klebing av blekket etter vikling.
mottiltak:
Reduser blekkets viskositet på riktig måte; rimelig kontrollere utskriftshastigheten; justere samsvaret med luftvolumet og lufttemperaturen; forbedre tørkeevnen; opprettholde en konstant temperatur og fuktighet.
3. Løsemiddelrester overstiger standarden
Når luftfuktigheten stiger, vil blekketørkehastigheten være lavere. Under normale omstendigheter, hvis omgivelsestemperaturen er 20 ° C, når fuktigheten økes fra 65% til 75%, kan tørkehastigheten for blekket før og etter variere 1 til 2 ganger. I tillegg bruker de fleste fleksible emballasjebedrifter en stor mengde langsomtørkende løsemiddel i gravure-produksjonen om sommeren. Spesielt for gravurtrykkmaskiner med lav hastighet, for å sikre utskriftseffekten av trykte produkter, spesielt i det grunt maskeområdet, må en stor mengde butylester tilsettes. Gravepresser med lav hastighet har lavere tørkeeffektivitet, noe som igjen kan føre til overdreven løsningsmiddelrester.
mottiltak:
For maskiner med høy hastighet på gravure, fordi maskinhastigheten er raskere, er det ikke nødvendig å legge til for mye langsomtørkende løsningsmiddel for å justere tørkehastigheten for blekket. På dette tidspunktet er blekkviskositeten lav, blekklaget er tynt etter overføring, og større luftvolum og passende tørketemperatur kan oppnå gode tørkeresultater. For miljøet med høy temperatur og høy luftfuktighet kan gjenværende løsemiddelrester av utskriftsproduktet overskrides. Den fleksible emballasjegravingtrykkvirksomheten bør bruke gasskromatografen til å utføre overvåkningsarbeid i sanntid for å forhindre at det skjer.
4. Anti-stick fenomen
I løpet av lagring og håndtering av trykte produkter, hvis omgivelsestemperaturen er for høy eller ventilasjonen ikke er jevn, er det lett å få blekket til å feste seg til det klebrig fenomenet, spesielt for trykte produkter med stor spenning i enkeltdeler etter vikling (for eksempel posisjonen der det trykte mønsteret er konsentrert). I tillegg kan faktorer som restmengde med høy løsningsmiddel, tørketørking av blekk og dårlig vedheft av blekklaget forårsaket av miljø med høy temperatur og høy luftfuktighet også øke fenomenet mot stokk etter vikling.
5. Påvirkning av blekkbeholderens blekkstabilitet
På det nåværende tidspunkt, fordi lukkede eller halvt lukkede sugeanleggssystemer ikke er blitt populært i gravyrproduksjon, bruker de fleste fleksible emballasjebedrifter fremdeles åpne blekkskuffer, det vil si at blekket i blekkskuffen blir direkte utsatt for luften. Imidlertid i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet vil stabiliteten til blekket i det åpne blekkskuffen gradvis forverres: høy temperatur fører lett til" løsemiddel ubalanse" ;, noe som resulterer i en serie utskriftsfeil; høy luftfuktighet har en tendens til å øke blekkets viskositet, noe som fører til blokkering.
mottiltak:
For fenomenet "løsemiddelubalanse", kan den faktiske andelen av løsningsmiddelkomponenten i blekket i blekket analyseres ved hjelp av gasskromatografi for å unngå feil design av løsningsmiddeldampingsgradienten, noe som resulterer i en endring i forholdet til blekkoppløsningsmidlet.
6. Påvirkning av utskriftskvaliteten til nylonfilm
Nylonfilm er et produkt som er veldig lett å absorbere fuktighet. Endring av størrelse etter fuktopptak kan føre til unøyaktig overtrykk og lavere utskriftshastighet. Jo mer unøyaktig overtrykk, desto tilbøyelig til feiljustering av frontmønsteret under poseproduksjonsprosessen. Kan ikke justeres og andre problemer, i tillegg kan vannfilmen på overflaten av nylonfilmen også forårsake utilstrekkelig sammensatt styrke, skumdannelse og lignende.
mottiltak:
Før bruk, sett nylonfilmen i herdekammeret og tørk den i 2 til 3 timer. Ikke åpne pakken for tidlig. Når du skriver ut, skrives ikke den første fargegruppen på platen, og det er nødvendig å forhånds tørke; nylonfilmen brukes så mye som mulig; Nylonfilmen skal være godt beskyttet mot fuktighet og tørrhet; verkstedet holder en rimelig og konstant temperatur og fuktighet.
